Đây là quy trình chi tiết nhất về sản xuất giấy vệ sinh từ gỗ nguyên khối được lấy từ các khu rừng có hoạch định cụ thể.
Ở các nước phát triển thường thì gỗ được khai thác ở các khu rừng và khi thu hồi gỗ họ sẽ kiểm tra kích thướt, tính chất của từng loại và sẽ lấy gỗ bằng cách tỉa mỏng trong các khu rừng .
Nhưng ở việt nam thì gỗ được lấy đại trà bởi vì người dân trồng và khai thác gỗ khoảng 5 năm sau đó và thường rừng ở việt nam thì gỗ keo và bạch đàn là chủ yếu.
♦ Bước 1: wood logs
Gỗ được lấy từ các khu rừng có hoạch định cụ thể và thường là gỗ keo hoặc bạch đàn.
Sau khi thu gôm gỗ về kho bãi sẽ phân loại theo khúc và theo từng loại.
Ví Dụ: gỗ keo thì theo gỗ keo, bạch đàn thì theo bạch đàn.
Đôi khi các bạn không hiểu tại sao phải phân loại gỗ vì hàm lượng và chất lượng cellulose
Khác nhau.
♦ Bước 2: Debarking
Sau khi phân loại gỗ thì sẽ để cho gỗ khô đi và tách võ gỗ , chỉ lấy phần thịt gỗ chứ không lấy võ. Nếu gỗ thu hồi đã được tách võ thì chuyển vào nghiền nát gỗ (saw milling) hoặc bào mòn gỗ (chipping ) tùy vào mỗi nhà máy sẽ tính toán xử lý ở bước 3 khác nhau.
♦ Bước 3: chipping
Đối với bào mòn gỗ thì đây là bước tiêu tốn nhiều năng lượng nhất và phát thải ra khí thải nhiều nhất. Gỗ sẽ được bào mòn thành mảnh nhỏ như bột cưa.
♦ Bước 4: pulping
ở bước này nhà máy sẽ nghiền bột gỗ ra thành từng sợi bùn kết hợp với nước và nhiệt độ.
Có 2 phương án để tán ra thành sợi là dùng hóa chất (chemical) và cơ năng ( mechanical) tùy vào mỗi nhà máy sẽ chọn phương án khác nhau.
Trong quy trình nghiền bột cơ học, lực cắt cơ học được sử dụng để kéo các sợi ra xa nhau và
phần lớn lignin vẫn còn với các sợi mặc dù vẫn có sự hòa tan của một số chất hữu cơ.
Bột giấy được sản xuất theo những cách khác nhau có các đặc tính khác nhau, điều này làm cho chúng phù hợp với các sản phẩm cụ thể.
♦ Bước 5: Hydra-pulping
ở bước này sẽ ủ kín bột để cho liên kết với nhau và cũng được gọi là nấu bột, trong quá trình ủ là quá trình kết hợp nước nhiệt độ và hóa chất.
♦ Bước 6: Blending
Pha trộn bột với hóa chất sulphite và các chất tẩy trắng, bột đá vôi… tùy vào sản phẩm cuối cùng nhà máy muốn đưa tới tay người tiêu dùng. Nên sẽ có tỉ lệ pha trộn khác nhau nếu nhà máy muốn cho ra sản phẩm cuối cùng như tissue , board …
♦ Bước 7: refining
ở bước này nhà máy sẽ tinh luyện hỗn hợp như sữa và người ta thường gọi là paper milk. Phải tinh luyện để tăng độ kết dính và màu sắc của sữa giấy.
♦ Bước 8: screening
Bùn bột giấy được hút lên và phun lên một màn hình dây phẳng chuyển động rất nhanh chóng qua máy giấy. Nước thoát ra ngoài và các sợi liên kết với nhau. Các màng lưới của giấy được ép giữa các cuộn để ép ra nhiều nước hơn và ép nó để tạo độ mịn bề mặt.
♦ Bước 9: cleaning
Các xi lanh được làm nóng sau đó làm khô giấy. ở bước này thường được điều chỉnh nhiệt độ lên cao.
♦ Bước 10: papermaking
Giấy được kéo thành màng qua máy giấy và có thể ghép màng đôi với nhau tùy thuộc vào nhu cầu sau đó. Giấy được rạch thành các cuộn nhỏ hơn đôi khi thành tờ.
Trong quá trình vận hành các bạn sẽ thấy nước ngọt (fresh water) và nước thải thải ra (waste water) có thể được nhìn thấy nhưng mình không đề cập vào để cho các bạn nhìn quy trình dễ hiểu hơn.