Đây là quy trình tái chế giấy chi tiết của một số nhà máy ở Châu Âu. Tái chế giấy tức là quá trình xử lý sợi tái chế thì được chia thành 2 quy trình:

• quy trình chỉ sử dụng làm sạch cơ học, và không khử mực, bao gồm

các sản phẩm như Testliner, phương tiện gấp nếp, ván không tráng phủ và bìa carton.
• quy trình sử dụng làm sạch cơ học và khử mực hay gọi là tách mực bao gồm các sản phẩm như giấy in báo, khăn giấy, giấy in và sao chép, giấy tạp chí (SC / LWC), bảng tráng và bìa carton hoặc thị trường DIP.
Tất cả các hệ thống quy trình đều nhằm mục đích khử cặn, khử bọt và loại bỏ tạp chất, tức là hiệu quả tách vật liệu dạng sợi và các tạp chất, chất gây ô nhiễm.

Dưới đây mình sẽ trình bày quy trình tái chế giấy bằng phương pháp làm sạch cơ học và khử mực vì đây là quy trình phổ biến nhất hiện nay:
Bước 1: recovered paper
Giấy được thu hồi chủ yếu từ ba nguồn:
+ nguồn công nghiệp ( được thu mua và phân loại từ các nhà máy công nghiệp chủ yếu là giấy in )
+ các nguồn đóng gói thương mại như siêu thị, bộ phận cửa hàng, giấy in (tạp chí và báo chưa bán được và giấy in từ các văn phòng công cộng và tư nhân);
+ giấy của các hộ gia đình và doanh nghiệp nhỏ.
Giấy và bìa đã qua sử dụng được thu gom để tái chế bởi các tổ chức thành phố hoặc tư nhân, và
giao đến bãi thu gom trong hầu hết các trường hợp. Bãi thu gom phân loại giấy thành các cấp và có thể độc lập hoặc nằm ngay gần các nhà máy giấy. Các yếu tố không phải giấy, chẳng hạn như
nhựa và giấy và bìa gây bất lợi cho sản xuất, ví dụ: giấy độ bền kém, được loại bỏ càng nhiều càng tốt trước khi giao cho các nhà máy giấy.

Bước 2 : Hydra-pulping
Sau khi thu hồi và phân loại, Giấy để tái chế được đưa vào máy nghiền bột cùng với nước nóng, nước trắng và bị khuấy động cơ học và thủy lực dẫn đến sự phân hủy của nó thành sợi, trong quá trình xử lý để giúp phân hủy nhanh thì một số hóa chất như NaOH được thêm vào làm phụ gia nghiền bột.

Bước 3: De-inking
quá trình tách mực có sẵn các giải pháp cho nhiều loại nguyên liệu và sản phẩm khác nhau.
Thông thường người ta sử dụng các bộ nghiền thứ cấp để khử cặn hơn nữa, làm tan băng
và làm sạch khỏi bụi bẩn nặng (HW) và nhẹ (LW). Đặc biệt nguồn nước lọc rất quan trọng trong
quá trình khử mực và cặn. Thông thường, nước để phân hủy là nước được xử lý tuần hoàn hoàn toàn đến từ nhà máy (trong nhiều trường hợp là nước trắng), chuẩn bị nguyên liệu hoặc vòng lặp. Điều kiện tiên quyết để khử mực thành công là
các hạt mực được giải phóng khỏi các sợi và được giữ ở trạng thái phân tán. Để hỗ trợ tách mực và để giữ cho mực phân tán, NaOH và natri silicat được thêm vào (trong một số trường hợp, ví dụ: giấy văn phòng hoặc khăn giấy, có thể không thêm NaOH). Xà phòng hoặc axit béo thường được sử dụng làm chất hoạt động bề mặt, làm cho các hạt mực có tính kỵ nước. Hydro peroxit và các tác nhân tạo chelating đôi khi cũng được thêm vào trình tự nghiền (thường không cần sử dụng các chất tạo chelat trong tẩy trắng giấy để tái chế). Các hạt mực phân tán sau đó được tách ra khỏi sợi bùn bằng kỹ thuật tuyển nổi (nhiều tầng).

khử cặn được thực hiện như sau : không khí được đưa vào bột giấy ở dạng bong bóng mịn; hạt mực bám vào các bọt khí tăng dần do tích điện bề mặt; bọt đầy mực được lướt ra từ
bề mặt. Tùy thuộc vào kích thước và cấu trúc ô, có thể có một số ô nối tiếp nhau để
đạt được thời gian dừng thích hợp để loại bỏ mực. Để giảm sự mất chất xơ do bùn khử cặn,
bọt từ các tế bào sơ cấp thường được xử lý với các tế bào thứ cấp ở chế độ xếp tầng. Bọt mực và
loại bỏ được khử nước riêng biệt trên bàn dây trọng lực, sau đó ép dây hoặc vít với
lên đến 60% DS. Bùn khử mùi được đốt hoặc chuẩn bị cho các tuyến thu hồi khác.
Sau khi khử cặn, bột giấy dày lên và đôi khi được rửa bằng máy ép đai rây, (đĩa)
chất làm đặc, máy ép trục vít và vòng đệm. Sau các bước làm sạch này, bột giấy có thể vẫn còn
các tạp chất nhỏ còn sót lại, chẳng hạn như phần còn lại của các hạt mực in, sáp và chất dính,
chẳng hạn bắt nguồn từ chất kết dính nhạy cảm với áp suất (PSA). Những tạp chất này có thể
được phân tán mịn bằng bộ phân tán đến nỗi các hạt không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Trước độ phân tán, hàm lượng DS của bột giấy phải tăng từ khoảng 5 – 12% lên 25 – 30%
vì sự phân tán cần lực ma sát mạnh và nhiệt độ cao hơn.
Bước 3 mình trình bày chi tiết về khử mực và khử cặn vì từ bước 4 trở đi sẽ giống với quy trình sản xuất giấy từ gỗ.

Bước 4 : Blending
Pha trộn để Tẩy trắng (tùy chọn)
Trước khi vào tháp bảo quản, bột giấy thường được tẩy trắng bằng cách sử dụng hóa chất tẩy trắng.
Nói chung, hydrogen peroxide (P), hydrosulphite (Y) hoặc axit formamidine sulphinic (FAS) là
dùng làm chất tẩy trắng. Quá trình tẩy trắng bằng oxy già với hydrogen peroxide có thể đã được bắt đầu trong sự nghiền nát. Thông thường, các hóa chất tẩy trắng được thêm trực tiếp vào máy phân phối để duy trì hoặc tăng độ sáng. Phản ứng tự diễn ra trong tháp tẩy trắng đảm bảo đủ thời gian dừng.

Bước 5: Refining
bột giấy được bơm đến các tủ chứa hoặc tủ trộn. Những chiếc rương này đóng vai trò như một bộ đệm giữa chuẩn bị kho và máy giấy thực tế, để thúc đẩy quy trình liên tục. Trong sự pha trộn Rương các chất phụ gia cần thiết được thêm vào và độ đặc đúng của sợi được điều chỉnh cho phù hợp tạo tờ trong máy giấy. Bột giấy được tinh luyện như sữa và gọi là paper milk.

Bước 6: Screening
Bùn bột giấy được hút lên và phun lên một màn hình dây phẳng chuyển động rất nhanh chóng qua máy giấy. Nước thoát ra ngoài và các sợi liên kết với nhau. Các màng lưới của giấy được ép giữa các cuộn để ép ra nhiều nước hơn và ép nó để tạo độ mịn bề mặt.

Bước 7: Cleaning
Làm sạch và khử nước lần cuối
Các loại màn hình mịn và chất tẩy rửa khác nhau loại bỏ các chất bẩn còn sót lại trước khi
bùn bột giấy pha loãng được đưa vào máy giấy.
Khử nước / làm đặc có thể được thực hiện bằng bộ lọc đĩa, máy ép dây và máy ép vít để đạt được
độ đặc của bột giấy cần thiết cũng như để giữ cho các vòng nước trắng tách ra.

Bước 8: papermaking
Giấy được kéo thành màng qua máy giấy và có thể ghép màng đôi với nhau tùy thuộc vào nhu cầu sau đó. Giấy được rạch thành các cuộn nhỏ hơn đôi khi thành tờ.

♣♣♣ Quy trình tái chế giấy thì ít tiêu tốn nhiên liệu và khí thải thoát ra môi trường ít hơn nhiều so với quy trình sản xuất giấy bằng bột gỗ.
Vậy tại sao chúng ta không ưu tiên dùng giấy tái chế để giảm gánh nặng cho môi trường và tiết kiệm tài nguyên ♠♠♠